江西線材起套輥廠家
發(fā)布時間：2023-06-20 00:49:42
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在生產(chǎn)的過程中，總是有這樣的那樣的突發(fā)事件發(fā)生，也有一些我們明知道怎么回事卻是長期也解決不了的問題。這些問題往往給我們的工作帶來了麻煩與諸多困難。例如進爐懸臂輥道近期出現(xiàn)的現(xiàn)象，不僅給生產(chǎn)同仁們帶來了麻煩，同時影響了生產(chǎn)進度與生產(chǎn)質(zhì)量。這些都是一個成熟的企業(yè)所不允許的。如果一個問題長久沒有解決，那就需要所有人一起去探討實踐，改變現(xiàn)狀。說一下我們的生產(chǎn)線，進出料的方式為爐內(nèi)懸臂輥側(cè)進側(cè)出的方式，這種生產(chǎn)方式早已被確定為一種成熟的生產(chǎn)方式，無需再去探討。進爐懸臂輥道有8條，出爐懸臂輥道有9條，已足夠企業(yè)的生產(chǎn)所需。這些全部的懸臂輥道都都采取循環(huán)水冷卻，并且水冷卻為強制水冷卻。問題就出現(xiàn)在下面。在生產(chǎn)過程中，我們的生產(chǎn)同仁逐漸發(fā)現(xiàn)，懸臂輥道有漏水現(xiàn)象。這引起了領(lǐng)導(dǎo)的重視，經(jīng)查看，漏水部分為棍子端部往內(nèi)部漏水。
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在棒材連軋生產(chǎn)過程中，裙板輥經(jīng)過去除撥鋼器，加裝裙板輥道蓋板和護板，固定裙板前6米加裝熱金屬探測器，裙板輥中位停止時間設(shè)置為0等措施的實施，使不同長度的倍尺鋼上冷床的位置更加合理準(zhǔn)確，更利于調(diào)整，大大降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，為提高軋制速度創(chuàng)造了有利條件，提高了產(chǎn)量和成材率。棒材連軋生產(chǎn)中存在的倍尺鋼上冷床的位置問題、倍尺鋼上冷床“編花”現(xiàn)象和裙板的磨損問題、甩尾問題，分析了這些問題的原因，并提出了相應(yīng)的解決措施。
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對于品種多、新產(chǎn)品多的中小鑄造企業(yè)，工藝設(shè)計工作量非常巨大，拉矯輥對于大型鑄件來說，工藝設(shè)計更顯得至關(guān)重要。采用FTCAD軟件設(shè)計工藝，一方面可以大大節(jié)省設(shè)計時間，贏得工期，另一方面也可以設(shè)計多種方案加強對比，優(yōu)選出更適合的工藝方案，避免不必要的損失。隨著鑄造生產(chǎn)對質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格，鑄件生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，傳統(tǒng)的手工設(shè)計方式已經(jīng)越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，其價格已經(jīng)不再是阻礙企業(yè)購買計算機的攔路虎，計算機已經(jīng)進入企業(yè)的每一間辦公室。
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裙板輥道的現(xiàn)狀是什么樣？裙板輥道由186 個輥組成，每個輥由一臺變速交流電機驅(qū)動，共分為三段。各段速度可單獨控制，為實現(xiàn)鋼的正確制動以及前后倍尺鋼頭尾的分離，在生產(chǎn)中輥道速度可在大于軋機速度的15%范圍內(nèi)變化。通常設(shè)定1#段輥道速度超前軋機速度+ 5%，2#段輥道超前+ 10%，3#段輥道為+15% (實際速度在生產(chǎn)軋制中可調(diào))。這樣倍尺鋼經(jīng)裙板輥道傳輸后，就拉開了一定的距離，以便分鋼:即前一根鋼被收集到制動裙板時，而后-根鋼仍由輥道傳輸。
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從事冶金行業(yè)的危險雖然不能夠完全避免，但是我們是可以防范于未然的，只要平時謹(jǐn)慎小心，是可以避免一部分的傷害的，而對于機具傷害等等因為機械設(shè)備引起的，我們可以從機械下手，對于一些重要的配件，留神、留心是必須的，重要的是在選擇這些配件時也要注意，這樣才能夠防患于未然。